今天，小編為大家帶來陶瓷膜設備在化工科技中的應用舉例，希望能夠給大家帶來幫助。

（1）工業廢水的處理

工業廢水普遍具有酸堿性、含有有機溶劑等特殊性，傳統有機膜通常難以適應這樣苛刻復雜的條件；而陶瓷膜因其材料的優勢特點完全能在這些極端環境下長期穩定運行。例如油田采出水、石化工廠生產的廢水、金屬表面清洗廢水及乳化液廢水等含油廢水，這些含油廢水常規方法難以處理，需要利用陶瓷膜的親水疏油性來有效去除工業廢水中的油分。氧化鋁陶瓷膜在處理乳化油廢水上的除油率可以達到99%以上，若再加上微濾/納濾兩種處理工藝更可將除油率提升至99.5%以上，優越性十分顯著。

（2）碳量子點的分離與純化

碳量子點（carbon quantum dots，CQDs）是一種新型碳納米材料，陶瓷膜設備廠家介紹具有良好的光學特性、光電轉化性、高生物和相容性以及低細胞毒性，在光電設備、離子檢測、納米傳感器、生物成像和催化劑等領域具有廣闊的應用前景。而確保碳量子點具有較窄的尺寸分布是保證其發光純度的重要途徑。

碳量子點純化的方式常用的有透析、離心、電泳、層析和過濾等方式，但存在操作煩瑣、分離效率低、難以實現連續化操作，而杭州陶瓷膜分離技術恰好的能解決這些問題（目前主要該部分應用主要集中在超濾與微濾）。碳量子點料液經過超、微濾處理后，大顆粒雜質可以被膜有效的截留，碳量子點和一些小分子雜質則會一起透過膜材料。不過目前去除大顆粒雜質后，仍需要結合透析等方式對碳量子點料液中的小分子雜質進行去除。

（3）應用在環已酮肟的生產過程中

已內酰胺是合成纖維和工程塑料的重要原料。環已酮肟則是生產已內酰胺的中間體，高達90%的已內酰胺產品都是由它重排制得。目前工業上生產環已酮肟的工藝都存在中間步驟多、工藝復雜、副產品和三廢多等缺點，因此對現有工藝進行改進具有重要意義。其中由鈦硅-1分子篩（TS-1）催化環已酮氨肟化制環已酮肟的新工藝最引業內人士關注。這項工藝具有反應條件溫和、選擇性高、副產物少、能耗低、污染小的特點，已進入工業化應用階段。但是在以鈦硅-1分子篩（TS-1）為催化劑生產環已酮肟的過程中會因為催化劑顆粒小，催化劑隨著產品流失的現象嚴重。將陶瓷膜過濾過程與環已酮肟化反應過程耦合，通過陶瓷膜來截留鈦硅分子篩催化劑，組成新型的膜催化集成新工藝，不僅可以有效地解決催化劑的循環利用問題，還可以縮短工藝流程，提高過程的連續性。